伺服壓裝機工藝要求。

伺服壓裝機能有效解決生產(chǎn)中遇到的技術(shù)和質(zhì)量問題，幫助客戶提高產(chǎn)品質(zhì)量。如軸承、電機、水泵、電機壓縮機等，是典型的情況。

電機裝過程中，電機組裝應(yīng)用最廣泛，應(yīng)用最廣泛。如壓軸承到轉(zhuǎn)子、壓卡彈簧、壓硅鋼板到轉(zhuǎn)子、壓換向器、壓軸承到殼體等。這只是一個簡單的壓力包裝所涉及的知識點，但也令人嘆為觀止。在電機裝配線中，壓力機自動化只是提高產(chǎn)品效率的一種方式。但事實上，電機裝配質(zhì)量的提高，更需要注意裝配過程中工藝的實現(xiàn)。在整個電機裝配過程中，除了充磁、動平衡、繞線等電機獨特的裝配工藝外，還有壓裝、注油、焊接等傳統(tǒng)工藝。

根據(jù)工藝要求選擇不同的壓裝方法和檢測方法。這里的工藝要求相對一般。事實上，這必須根據(jù)產(chǎn)品的各種屬性來區(qū)分。例如，軸加工方法決定了軸的主要誤差在哪里，無論是徑向誤差還是軸向誤差，還是跳動誤差，以及材料屬性、剛度、延展性和熱效應(yīng)。由于直徑尺寸的公差波動。為了避免這些故障模式，壓裝過程將提出力和位移監(jiān)測。一般需要MIN力、MAX力檢測、壓入深度檢測。但也有另一種情況：如果壓力軸承到轉(zhuǎn)子，如果轉(zhuǎn)子軸、軸跳動不合格，在壓力過程中，壓力會有大有小。因此，不可能實現(xiàn)簡單的地力和位移檢測。

伺服壓裝機是由伺服電機驅(qū)動的精密壓力裝配操作，可實現(xiàn)壓力裝配作用中壓力和壓力深度的全過程閉環(huán)控制，實現(xiàn)在線質(zhì)量管理。